【麻糸-1】昭和村における「からむし」の生産・供給

（福島県昭和村／奥会津昭和村振興公社／昭和村からむし生産技術保存協会）

１．からむしの生産状況

　昭和村は、六百有余年のからむし栽培技術を伝承してきた本州唯一の上布用高品質苧麻栽培地で、原麻（糸に加工する前の状態）の生産を行っている。

　原麻の生産技術の管理を行っている昭和村からむし生産技術保存協会（国の選定保存技術）によれば、会員となっている農家は45軒あり、生産者の年齢は年々高齢化しており、会員の半数は80歳以上の高齢者という。昭和50年頃は、140アールの栽培畑を有していたが、現在は90アールに減少している。

図表4－5　からむしの生産状況

２．原麻（からむし）の供給システム

栽培し、原麻に加工された物を生産農家より全て昭和村振興公社が現金買取を行い、その内、最上級の原麻のみ（生産された原麻のうちの15％）が、新潟の越後上布・小千谷縮布技術保存協会に有償至急の形で供給され、千谷縮等に利用されている。残り85％の原麻は、振興公社において昭和村のからむし織（着尺、帯、小物製品）として商品開発を行い、有効利用が進めなければならない状況にある。

図表4－6　昭和村における"からむし原麻"の生産・供給

３．原麻の生産・供給における問題点

◇伝統産業技術の継続と発展

　昭和村では、600年続いたからむしの里としての伝統を地域の誇りとし、発展させていきたい考えである。しかしながら、昭和村とは切っても切れない関係にある越後上布・小千谷縮の需要が減退し、からむしの生産量も減少している。栽培農家を維持し、さらに越後上布・小千谷縮向けに良質の原麻を提供するためには、越後上布・小千谷縮の需要を上回る一定量の生産維持が必要であり、在庫として残った原麻を有効利用することが村の重要な課題となっている。

そのため、昭和村では、からむし織産業の育成を進めている。産業育成のためには、手績みや機織りの人材確保が大事な課題となる。昭和村には現在、手績みの人が8名いるが、すべて年金受給者である。過疎高齢化が進むにつれ、からむし織の担い手が年々少なくなっている。そこで村では、村民との交流とからむし後継者の育成を目的に、11ヶ月にわたり、からむし織の技を学ぶ織姫制度を13年前に創設した。1年間、村に住むとからむしの栽培から糸績みから機織まで一貫した技術を村のお年寄りから教えてもらうことができる。織姫制度の設置の後、からむしからできる麻布の保存と活用を図るために、村の予算と国の補助金を活用した「からむし工芸博物館」と「織姫交流館」も設置された。

現在、㈱奥会津昭和村振興公社が中心となり、人材育成、各種イベント（糸づくりやからむし織の体験コースなど）など、からむし織の継承と振興に向けた事業を進めている。しかしながら、村の人材育成事業である織姫制度は、当初は10名程度の織姫希望者を受け入れたものの現在は4名に減少しており、資金力に乏しい地域が、自力で600年の伝統を守り発展させるのは難しい状況にある。

（福島県大沼郡昭和村、（株）奥会津昭和村振興公社、昭和村からむし生産技術保存協会へのヒアリング調査より）

図表4－7　からむし織の里
 

図表4－8　からむし織製品のいろいろ
　　 

（福島県昭和村／奥会津昭和村振興公社／昭和村からむし生産技術保存協会へのヒアリング調査より）

【麻糸-2】八重山上布における手績み糸の生産・供給（石垣市織物事業協同組合）

１．手績み糸の生産

・八重山上布はここ数年、沖縄ブームで生産量も少ないながらも需要があったのが、昨年あたりから呉服業界の市場性が厳しい状態にある。そのため、手績み糸の年間生産量は、平成13-14-15年は130キロ前後だったが、年々減ってきていて現在では100キロ前後である。ただ上布に必要な細い糸は軽いので、一概にキロ数で生産量の評価はできない。

・年間4-5回収穫できる原麻のうち、4-6月に収穫する「うりずんブー」が一番いい原麻で、台風が来る前に収穫される。この時期の原麻を多く収穫して、それで年間糸にすることが望ましい。

・組合では糸を100グラム÷3.75で匁に換算して、27匁に単価をかけて購入している。細い糸は単価が高く、太い糸は安い。

２．手績みの担い手の状況

・原麻づくりから糸績みまでを、これまで85-90歳位の高齢者が行っていた。原麻づくりの作業は高齢ではきついので、組合で買取った原麻を提供して糸にしてもらい、それを一斤（600グラム）単位で買い取っている。

・組合で把握している糸績みの担い手は40-50名で、平均80歳くらいである。60‐70歳以上の方への糸積みの講習は20年前から行っているが、長く続けられる方は少ない。

・組合では糸の生産管理を行うことは難しい現状がある。長年手積み糸作業をしてきた人も高齢になると紡ぐ糸が太くなってしまう。組合としては持ち込まれた糸は購入しているが、上布にできる糸はごく一部で、その他の糸は上布以外の織物や敷物など工夫して使っている。

３．今後に関して

・石垣市の助成（講師の費用や原材料費）を受けて、糸績みの講習を継続して実施しており、今後も不可欠となっている。組合としては、横糸の糸績みは死守したい考えで、60－70歳代の横糸の手績み人材が育ってくれば、縦糸の手績み人材も出てくることを期待している。現在、縦糸はラミーで紡績糸になっている。

（石垣市織物事業協同組合へのヒアリング調査より）

【麻糸-3】小千谷縮における原材料の調達（小千谷織物同業協同組合）

１．産地における原材料の実態

・重要無形文化財としての原料は、福島県昭和村から調達している（使用原材料全体の１割程度）。越後上布・小千谷縮布技術保存会では、6000匁の原麻を昭和村から調達し、手績み糸としている。手績み糸の取引価格は１kg20万円である。

・年間10反程度を生産しており、１反につき700～800gの苧麻が必要。しかし、糸績みの工程では１日４g～５gしか紡げず、手績み糸づくりだけで１年、１反生産するのに約２年を要する。

・伝統的工芸品に使用する原料（全体の９割）は、フィリピン・マレーシアのラミー原麻に中国産のラミー原麻を加えて調達している。しかし、ここ数年フィリピン、マレーシアの原料の単価が高くなっている。輸入したラミーは、紡績会社に依頼し紡績糸としている。

２．産地で調達が問題となっている原材料

・中国で生産しているラミーは、組合独自の品質を保つよう依頼し、年間１トン特別に栽培してもらっている。中国で栽培しているラミーは、品質を保つのが難しく、切れやすいなどの問題がある。

・今後の調達にあたっても、フィリピンやマレーシアの麻の単価が高くなっていることから、中国産の割合を増やさざるを得ず、中国産の麻の質が課題となっている。

３．産地側からみた供給先の問題点

・原麻の生産能力については問題がない（昭和村、小千谷地域周辺、フィリピン、マレーシア、中国）

・品質は国産の苧麻の品質は保たれているが、輸入される特に中国産の品質の向上が望まれる。

４．課題への対応状況、支援策に対する要望

・手績み（産地）、染め（産地）、織（産地）、撚糸（産地及び周辺地域）、仕上げ（産地）の分業体制に問題があり、人材不足が生じている。人材育成を始めているが、なかなか人が育たない。

図表4－9　小千谷縮における紡績糸と手績み糸の流通経路

（小千谷織物同業協同組合へのヒアリング調査より）